一、產(chǎn)品概述

二、全系列產(chǎn)品分類、原理與核心優(yōu)勢

（一）混合澄清萃取槽（萃取箱）

工作原理

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，操作彈性大，流量波動(dòng) ±40% 仍可穩(wěn)定分層；

2. 單級分離效率高，工藝放大無明顯衰減，調(diào)試、檢修便捷；

3. 模塊化拼接，級數(shù)按需增減，適配稀土、鈷鎳銅、貴金屬大規(guī)模濕法分離；

4. 材質(zhì)可選 PP/PVDF/304/316L / 鈦材，耐強(qiáng)酸、有機(jī)溶劑腐蝕。

適用場景

（二）塔式萃取設(shè)備（連續(xù)逆流萃取塔）

通用原理

1. 振動(dòng)篩板萃取塔

   往復(fù)振動(dòng)篩板破碎液滴，傳質(zhì)效率高，可少量含固體物料，適配熱敏香料、醫(yī)藥中間體；

2. 脈沖萃取塔

   無內(nèi)置旋轉(zhuǎn)部件，密封性強(qiáng)，耐強(qiáng)腐蝕，多用于核化工、高腐蝕酸性體系；

3. 轉(zhuǎn)盤萃取塔 RDC

   中心轉(zhuǎn)盤切割分散兩相，轉(zhuǎn)速可調(diào)，石油精煉、酚類廢水、有機(jī)酸提取主流設(shè)備；

4. 填料萃取塔

   無運(yùn)動(dòng)部件，造價(jià)低，僅適合潔凈、低粘度、無懸浮物物料。

塔式設(shè)備優(yōu)勢

（三）離心萃取機(jī)（超重力萃取設(shè)備）

工作原理

核心優(yōu)勢

1. 分離速度極快，單級停留時(shí)間＜30s，設(shè)備體積僅同產(chǎn)能萃取塔 1/10；

2. 適配兩相密度差極小、極易乳化、高粘度物料（抗生素、植物提取物、鹵水提鋰）；

3. 自動(dòng)化變頻調(diào)速，流量適應(yīng)范圍寬，溶劑損耗降低 40% 以上；

4. 密閉運(yùn)行，有機(jī)溶劑揮發(fā)少，安全環(huán)保。

適用場景

萃取設(shè)備   精餾塔  玻璃精餾分離提純裝置

三、通用材質(zhì)選型

1. 防腐非金屬：PP 一體成型、PVDF、四氟內(nèi)襯，適配 pH0-14 強(qiáng)酸強(qiáng)堿、有機(jī)萃取劑；

2. 金屬材質(zhì)：304 不銹鋼、316L、316Ti、TA1 純鈦，耐高溫、高壓力工況；

3. 復(fù)合材質(zhì)：碳鋼襯膠、碳鋼襯四氟，兼顧成本與防腐需求。

四、核心應(yīng)用領(lǐng)域

1. 新能源冶金：鹽湖鹵水提鋰、鎳鈷錳分離、稀土萃取、釩鉻提取；

2. 醫(yī)藥精細(xì)化工：抗生素、生物堿、維生素、中藥提取物分離純化；

3. 石油化工：潤滑油精制、脫酚、有機(jī)酸、芳烴分離；

4. 環(huán)保水處理：含酚廢水、重金屬廢水、印刷廢水、地表水油類去除；

5. 食品香料：天然香料、植物精油、食用色素低溫萃??；

6. 特種行業(yè)：核化工、稀有金屬、濕法貴金屬回收。

五、設(shè)備配套與控制系統(tǒng)

1. 配套輔件：進(jìn)料輸送泵、流量計(jì)、界面在線監(jiān)測裝置、液位自控、溶劑回收冷凝器；

2. 控制方案：基礎(chǔ)就地電控、PLC 全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，支持流量、轉(zhuǎn)速、溫度連鎖調(diào)節(jié)；

3. 工藝服務(wù)：提供小試試驗(yàn)、中試方案、生產(chǎn)線成套設(shè)計(jì)、現(xiàn)場安裝調(diào)試、運(yùn)維培訓(xùn)。

六、產(chǎn)品選型參考

1. 大規(guī)模、工況波動(dòng)大、含固體顆粒 → 混合澄清萃取槽；

2. 潔凈物料、大連續(xù)產(chǎn)能、場地有限 → 振動(dòng)篩板 / 轉(zhuǎn)盤萃取塔；

3. 易乳化、密度差小、熱敏、高附加值物料 → 離心萃取機(jī)；

4. 實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、小批量工藝摸索 → 小型臺(tái)式離心萃取機(jī)、微型萃取塔。

七、產(chǎn)品優(yōu)勢總結(jié)

1. 全品類覆蓋，從小試 5L/h 到萬噸級工業(yè)生產(chǎn)線一站式配套；

2. 防腐材質(zhì)齊全，適配各類強(qiáng)腐蝕有機(jī) / 水相萃取體系；

3. 傳質(zhì)效率高，溶劑消耗量低，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本；

4. 模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，非標(biāo)定制周期短，安裝維護(hù)簡便；

5. 密閉式結(jié)構(gòu)，減少 VOC 揮發(fā)，滿足環(huán)保安全生產(chǎn)要求。