一、產品概述

二、工作流程

三、設備系統組成

1. 進料輸送系統：氣體減壓閥、多路 MFC 質量流量計、原料儲罐、無脈沖液體平流進料泵

2. 預熱汽化系統：獨立預熱電加熱爐體、保溫伴熱管路，保障液相物料汽化

3. 管式反應主機系統：石英 / 不銹鋼反應管、分段式管式加熱爐、測溫熱電偶、催化劑裝填腔體

4. 壓力調控系統：精密壓力表、背壓調節閥、安全閥、爆破片等多級安全泄壓組件

5. 產物后處理系統：水冷冷凝器、氣液分離器、樣品收集容器、尾氣排放管路

6. 電控數據系統：PLC 觸摸屏控制柜，程序升溫、壓力流量實時顯示，配置超溫、超壓、過載聲光報警及聯鎖停機保護

7. 機架框架：一體式防腐鋁合金機架，管路排布規整整潔，方便設備擺放與管路檢修

四、主要技術參數

1. 反應管：標配 316L 不銹鋼，腐蝕、高溫工況可選 310S 不銹鋼、石英管；常用外徑 Φ16、Φ20、Φ25mm，管長 400～600mm 可定制；催化劑裝填量 0.1g～30mL

2. 壓力工況：標準設計壓力 0～3MPa，高壓版本最高可定制 10MPa

3. 溫度指標：最高爐溫 600℃（高溫款可達 1000℃）；分為預熱、反應、保溫三段獨立控溫，升溫速率 0.1～20℃/min 可調，控溫精度 ±0.1℃，恒溫區溫差≤1℃

4. 流體控制：氣體流量計控制精度 ±1% FS；液體平流泵流量范圍 0.001～10mL/min

5. 密封材質：所有介質接觸密封件采用 PTFE 聚四氟乙烯，耐有機溶劑、酸堿腐蝕

6. 供電條件：整機 AC220V/380V 50Hz，冷卻方式采用普通循環冷卻水即可

化工機械設備   固定床管式反應裝置

五、設備結構與使用優勢

1. 物料以平推流狀態流經固定床，體系返混程度極低，物料停留時間均勻穩定，試驗數據重復性強；催化劑靜態放置，無摩擦損耗，使用壽命更長。

2. 三段分區控溫結構，反應恒溫區間充裕，可有效抑制強放熱反應出現飛溫問題，適配吸熱、放熱各類氣固相催化體系。

3. 整體模塊化拼裝設計，催化劑裝填、拆卸更換、管路清洗作業簡單便捷，切換不同反應體系耗時短。

4. 全流程數字化閉環調控，各項運行參數可視可記錄，多重安全聯鎖機制，可支持設備長時間不間斷連續運行，運行安全性高。

5. 產物管路帶有保溫結構，高溫產物不會提前冷凝造成組分失真，在線取樣口適配各類分析儀器對接檢測。

六、適用應用場景

1. 催化合成試驗：加氫、脫氫、催化氧化、重整、芳構化、費托合成等氣相催化反應探究

2. 環保催化研發：VOC 催化燃燒、煙氣脫硝脫硫催化劑活性評測與配方篩選

3. 精細化工領域：氣相法有機原料制備、工藝操作條件優化、反應動力學參數標定

4. 院校教學：催化工程、化學反應工程配套專業實訓教學裝置

5. 新能源方向：甲醇裂解制氫、生物質氣化催化轉化、氣體凈化等小試研究

七、選型說明